(028) 3930 3279
Hỗ trợ trực tuyến
0906 22 99 66
Thiết bị sấy kiểu băng tải xích của thiết bị đúc mẫu chảy và mẫu cháy phải có những gì?
Bộ phận điều khiển của thiết bị đúc có cần phải đảm bảo an toàn không?
Căn cứ theo Mục 1 TCVN 5636:1991 có nêu như sau:
Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu an toàn đối với kết cấu của thiết bị đúc (TBĐ).
Các yêu cầu an toàn có tính đến đặc thù riêng về kết cấu và điều kiện sử dụng TBĐ được chỉ dẫn trong tiêu chuẩn của dạng TBĐ cụ thể.
1. Yêu cầu chung về an toàn.
1.1. Yêu cầu chung về an toàn đối với TBĐ phải phù hợp với TCVN 2290 - 78 và tiêu chuẩn này.
1.2. Yêu cầu đối với rào chắn, bộ phận bảo vệ, khóa liên động và tín hiệu.
1.2.1. Bộ phận dẫn động, phần di động và chuyển động của TBĐ ở đó có người qua lại phải có rào che chắn phù hợp với TCVN 4717-1989.
1.2.2. Trang thiết bị đúc phải có bộ phận bảo vệ để loại trừ khả năng quá tải bất ngờ và sự chuyển dịch các bộ phận di động quá phạm vi quy định, khả năng tăng áp (hơi, khí, nước) và dòng điện quá mức.
1.2.3. TBĐ phải có khóa liên động, để không cho phép vi phạm trình tự các nguyên công công nghệ.
1.2.4. Bua ke chứa hỗn hợp, máng đỉnh, phễu chất liệu v.v… phải có bộ phận ngăn ngừa sự bám dính của vật liệu làm khuôn.
1.2.5. TBĐ có khối lượng trên 20 kg phải có bu lông móc hoặc vấu đặc biệt hoặc lỗ ở máy hoặc các loại gá khác để định vị chắc khi vận chuyển.
1.3. Yêu cầu đối với bộ phận điều khiển.
1.3.1. Khi thiết kế bàn điều khiểu, phải chú ý đến các yêu cầu về Cogônôni đối với chỗ làm việc của người thao tác.
1.3.2. Khi điều khiển TBĐ đồng thời bằng hai tay, TBĐ chỉ được đóng mạch khi ấn đồng thời hai nút bấm khởi động. Hai nút bấm khởi động được bố trí ở khoảng cách không nhỏ hơn 300mm và không lớn hơn 600mm.
1.3.3. Khi có yêu cầu về công nghệ, thiết bị có chế độ điều khiển tự động phải đảm bảo khả năng chuyển đổi sang chế độ điều khiển bằng tay.
1.3.4 Bộ phận cắt mạch điện chính của thiết bị phải có cơ cứu cơ hoặc điện để khóa nó ở vị trí ngắt điện.
...
Như vậy, để đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị đục thì phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về bộ phận điều khiển như sau:
- Khi thiết kế bàn điều khiểu, phải chú ý đến các yêu cầu về Cogônôni đối với chỗ làm việc của người thao tác.
- Khi điều khiển TBĐ đồng thời bằng hai tay, TBĐ chỉ được đóng mạch khi ấn đồng thời hai nút bấm khởi động. Hai nút bấm khởi động được bố trí ở khoảng cách không nhỏ hơn 300mm và không lớn hơn 600mm.
- Khi có yêu cầu về công nghệ, thiết bị có chế độ điều khiển tự động phải đảm bảo khả năng chuyển đổi sang chế độ điều khiển bằng tay.
- Bộ phận cắt mạch điện chính của thiết bị phải có cơ cứu cơ hoặc điện để khóa nó ở vị trí ngắt điện
Thiết bị sấy kiểu băng tải xích của thiết bị đúc mẫu chảy và mẫu cháy phải có những gì? (Hình từ Internet)
Thiết bị sấy kiểu băng tải xích của thiết bị đúc mẫu chảy và mẫu cháy phải có những gì?
Căn cứ theo Mục 7 Phụ lục tham khảo tại TCVN 5636:1991 có nêu về Thiết bị sấy kiểu băng tải xích như sau:
7. Thiết bị đúc mẫu chảy và mẫu cháy.
7.1. Trang thiết bị chuẩn bị các thành phần mẫu và các vị trí chất vật liệu ban đầu phải có chụp hút gió.
7.2. Bể nấu chảy các thành phần mẫu phải có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ. Bộ phận cấp nhiệt cho bể phải che kín.
7.3. Vị trí bôi trơn khuôn ép dùng chất lỏng phun bụi bôi trơn phải có bộ phận thông gió.
7.4. Bể chứa huyền phù phải có chụp nối với hệ thống thông gió. Thể tích không khí hút phải gấp 1,5 lần thể tích vật liệu cho vào trong một đơn vị thời gian.
Thùng cung cấp các thành phần lỏng chuẩn bị huyền phù phải có hệ thống kiểm tra mức trên và dưới.
7.5. Bể chứa để rác phủ chất chịu lửa (bằng phương pháp nhúng hoặc rắc) lên khối mẫu phải có panem thông gió. Vận tốc không khí ở cửa làm việc đối với bể chứa huyền phù không được nhỏ hơn 0,5m/h, đối với bể rắc cát không được nhỏ hơn 1,0 m/s.
7.6. Buồng sấy mẫu bằng không khí và khí amôniắc phải có hệ thống thông gió và bộ phận để che kín bề mặt bốc khí amôniắc trong thời gian thông gió. Lượng không khí hút từ 400 - 500 Vm3/h. (V - thể tích của buồng, m3).
7.7. Thiết bị sấy kiểu băng tải xích phải có:
Bộ phận nối với hệ thống thông gió đảm bảo hút theo không khí vào buồng sấy. Vận tốc không khí ở lỗ cửa không được nhỏ hơn 0,5m/s;
Tín hiệu âm thanh tự động khi đóng mạch cho băng tải xích hoạt động.
7.8. Vị trí làm khuôn chất độn khi sàng và thiết bị rung để phá khuôn phải có panen thông gió. Lượng không khí thu hút không nhỏ hơn 3500 m3/h cho 1m2 panen.
7.9. Máy cắt độ rót bằng đá mài phải có chụp che. Lượng không khí hút từ chụp che không nhỏ hơn 2 Dm3/h (D-đường kính đá mài, mm).
7.10. Sàng để sàng chất độn và cát phải được che kín bằng chụp che. Lượng không khí hút phải được tính toán đảm bảo vận tốc hút ở cửa làm việc không nhỏ hơn 1m/s.
7.11. Thiết bị nghiền bi để nghiền chất độn phải có panen thông gió kiểu phễu. Lượng không khí hút phải được tính toán đảm bảo vận tốc hút ở cửa làm việc không nhỏ hơn 1m/s.
7.12. Thùng để chuẩn bị dung dịch kiềm phải có nắp đậy đảm bảo an toàn cho người thao tác, cơ cấu giữ nhiệt độ ổn định và đồng hồ báo mức dung dịch.
7.13. Thiết bị chuẩn bị huyền phù, phủ chất chịu lửa bằng phương pháp nhúng hoặc rắc, sấy bằng không khí - khí amôniắc và khử kiềm cho vỏ phải đặt trong buồng riêng thỏa mãn các yêu cầu an toàn nổ và cháy.
...
Như vậy, thiết bị sấy kiểu băng tải xích phải có:
- Bộ phận nối với hệ thống thông gió đảm bảo hút theo không khí vào buồng sấy. Vận tốc không khí ở lỗ cửa không được nhỏ hơn 0,5m/s;
- Tín hiệu âm thanh tự động khi đóng mạch cho băng tải xích hoạt động.
Yêu cầu an toàn đối với thiết bị đúc sẽ có mấy phương pháp để kiểm tra?
Căn cứ theo tiểu mục Mục 2 TCVN 5636:1991 có nêu như sau:
2. Phương pháp kiểm tra yêu cầu an toàn.
2.1. Yêu cầu đặc trưng để tiến hành đo độ rung phải được quy định trong tiêu chuẩn đối với dạng TBĐ cụ thể.
2.2. Phương pháp xác định đặc tính tiếng ồn của TBĐ theo TCVN 151-79.
2.3. Kiểm tra độ chiếu sáng ở vị trí làm việc theo TCVN 2063-77; TCVN 3743-83.
2.4. Kiểm tra hệ thống thông gió ở các khu vực làm việc theo TCVN 3288-79.
Như vậy, phương pháp kiểm tra yêu cầu an toàn đối với thiết bị đúc sẽ gồm 4 phương pháp.
